455 叠层器件,双倍的“快乐”(求订阅)(3/6)

试剂的品牌也是实验条件之一。

哪怕两种试剂,名称一样,分子结构一样,纯度也一样,但实际用起来,可能会有非常大的差别。

贸然更换品牌,可能会有不可预知的情况出现。

比如,之前陈婉清做有机光伏倒结构器件的时候,她用到的是三氧化钼蒸镀靶材。

中途有一次旧的三氧化钼用完了,本来想回购原来那家,结果发现断货了,需要等两周才有货。

当时为了实验能继续进行,她便换了另外一家,纯度都是一样的,材料检验报告也没有问题。

但做出来的器件性能就是不行,比之前用的那种三氧化钼效率普遍低2%左右。

后来换回了原来那种三氧化钼,器件效率才恢复正常。

至于造成这种现象的原因,谁知道呢?

或许是和靶材的颗粒有关,或许是和里面某种微量的杂质有关,也可能刚好买到了一瓶次品……

这些都是有可能的,就算强行找原因,也没有太大的意义。

忙忙碌碌,花费半个月时间,终于找到了原因,最后有什么收获吗?

没有,只是单纯的浪费了半个月的时间罢了。

实验室中,许秋和和莫文琳两人一边工作,一边闲聊着。

直到韩嘉莹进入实验室,号称:“我写文章写的有些累了,过来随便看看。”

人这才停下了交流,各奔东西。

莫文琳转身离开,说道:“我回去写文章啦。”

于是,许秋换了一个聊天的对象,他一边和学妹侃大山,一边制备器件。

旋涂氧化锌,作为第一层传输层;

旋涂pfn-br,作为第二层传输层;

旋涂不同厚度的j4:pcbm:idic-m,作为底电池有效层;

旋涂m-pedot,作为第三层传输层;

旋涂氧化锌,作为第四层传输层;

旋涂不同厚度的pce10:ieico-4f,作为顶电池有效层;

蒸镀三氧化钼,作为第五层传输层;

蒸镀银,作为电极。

这是之前经过优化后得到的最佳加工工艺,许秋直接套用过来。

毕竟现在只是将idic-4f更换为idic-m,传输层方面的加工工艺大概率不会存在很大的差异。

一直忙活到晚上十点多,许秋终于完成了新的一批idic-m体系叠层器件的制备与性能测试,最高效率达到了14.67%。

同时,模拟实验中的idic-m体系的初步摸索结果也出来了,最高是14.97%,还有不小的上升空间。

而idic-4f体系的结果,经过这些天的多次优化,目前已经达到了15.32%,上升空间并不大。

虽然这批idic-m体系的叠层器件效率,暂时没有idic-4f体系的高,但许秋也不是很在意。

他本来也不指望只靠制备一次器件就实现效率突破,这次尝试,主要是为了验证自己的思路有没有问题。

现在仅仅是初步尝试,idic-m的体系就已经做出了与idic-4f相当的器件效率,说明当前优化的思路大概率是正确的。

也就是说,有很大的几率能把叠层器件效率上限,再往上提升一些,或许能够达到15.5%以上。

至于能不能上16%,这就要看运气了。

完成了现实中的初次尝试,剩下的工作,许秋主要还是打算交由模拟实验室进行大范围的摸索。

因为相较于普通的单结器件,双终端法制备的叠层器件在优化时的工作量翻倍都不止,有系统的帮忙可以省下不少时间。

具体来说,在单结电池中,只有唯一的有效层,只需要优化一个有效层的膜厚,摸索范围通常在80-150纳米之间。

而且对于绝大多数的有机光伏体系,把有效层的膜厚做到100纳米左右,就算偏离了最佳膜厚,通常也能达到最佳膜厚效率的90%。

如果不是冲刺效率的工作,可以做的不那么精细。

而双终端法制备的叠层器件,有两个有效层,需要同步优化两个膜厚。

两个膜厚就是双倍……不,是相乘的“快乐”。

不仅如此,摸索的范围也更大,底电池一般要从50纳米做到300纳米,顶电池要从50纳米做到200纳米。

以底电池膜厚50-300纳米,顶电池膜厚50-200纳米为例。

就算是以非常低的精度,比如50纳米为间隔进行摸索,也需要做6*4=24组器件。

这么低的精度,在冲刺高效率的时候,显然是行不通的。

因为有时候膜厚差10纳米,效率可能就会偏差0.3%、0.5%。

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